自动喷砂机的检验标准
自动喷砂机出货前需要了解的工作：
1.喷砂机出货前是否到生产厂家预验收，比如喷砂机喷砂效果、产能，外观等;
2.进门的高度是否满足喷砂机整机高度、宽度的尺寸;
3.安装喷砂机现场的尺寸是否和实际制作的喷砂机吻合;
4.辅助设备空压机是否到位，气源是否足够使用;
5.电源是否满足喷砂机整机的要求;
6.喷砂的产品是否已经准备好;
7.磨料是否准备好
自动喷砂机出货前3大检修内容：
1、喷砂机厂家喷砂机的检修标准;
1)检查体内腔的过流面磨损情况，如发现可视的磨损痕迹时应进行更新;
2)检查喷嘴组件内喷嘴芯内孔的磨损情况，若内孔的直径超过原直径的30%时，应进行更换;
3)检查气嘴组件外表面胶层的磨损情况，若已露出金属基体，应进行更换;
2、喷砂机长期停放前，需要保养维护，在断开电源、气源和水源后、按照下述要求执行。
1)将储箱内的磨料收集，排净;
2)将喷砂舱内部清洗干净，外部擦拭干净;
3) 将喷砂机的外露金属件涂上防锈油后，包装封存;
3、自动喷砂机运行时也需要维护保养
1)运行时，应按照规定的要求操作喷砂机，严禁违章操作;
2)在操作过程中，严禁将喷对向喷砂舱内的非工件部位进行喷射;
喷砂机的安问题
1、喷砂机的规划和制造应符合如下规范的规矩，并按规矩程序同意的图纸和技术文件进行出
产制造和运用。
2、喷砂机的电气系统符合gb/t5226.1的规矩。
3、压力式喷砂机的气动系统应符合gb/t7932和《压力容器安技术监察规程》的规矩。
4、喷砂机喷砂罐表面涂漆符合jb/t9062的规矩，其他表面涂漆应符合jb/t5364的规矩。
5、喷砂机应明晰适用磨料品种和磨料粒度规划。
6、喷砂机应明晰工作压力、适用喷嘴口径和耗气量。
7、喷砂机应能在环境温度为-10度到45度，相对温度不大于90%的环境条件下正常运转。
8、单回收型喷砂机噪声声压不应逾越85分贝。供需要两边有噪声协议时，按协议履行。
9、空压机的供气量应大于喷砂机耗气量的1.25倍。
10、喷砂机运用的压缩空气有必要单调、无油。
11、喷砂机应设安防护设备。
12、回收型喷砂机应配有除尘设备。非回收型喷砂机在运用时，操作者有必要有可靠的劳动
保护措施。
13、手持操作的喷砂机，其电控开关设在喷处时，控制电压有必要为安电压。
14、喷砂机不允许接通压缩空气，喷即处于喷射情况。在失掉控制信号后，喷应处于
不喷射情况。
15、喷砂机各操作、翻滚等部位，密封应可靠。
除尘设施的启动和运行
由于各类除尘设施的除尘机理不相同，结构形式各异，它们的运行管理制度也不完样。
1、除尘设施的启动
（1）、启动前的准备工作。1）、经系统风量平衡调试后的除尘设施，应固定好管网个抽风直管调节风阀的位置，并作出相应的标志。般情况下不得随意改动风阀的位置，以免破坏系统的平衡。2）、除尘系统启动前，先应分别检查引风机、除尘装置、振打结构、卸灰系统等传动机构的电机接线是否正常，缘是否良好，转动是否灵活。3）、检查各转动部件、轴承等的注油情况是否符合要求。4）、检查各种检测仪表及控制装置动作是否灵活，读书指示是否准确可靠。
（2）、除尘设施的启动。为防止除尘系统引风机起机时电机电流过载，应关闭或减少风机入口阀门，使风机在空载或减载下启动，然后逐渐开启阀门，使风机在额定负荷下运行。
为防止粉尘散入房间或在管道内沉积，般除尘系统和锅炉的启动和停机应遵循以下原则：
启动：除尘系统应在锅炉启动之前启动；
停机：除尘系统应在停炉数分钟之后才能停机。
2、除尘设施的运行管理
影响除尘系统正常运行及除尘性能的因素很多，如煤种不同、煤量多少、风量大小、燃烧用不同煤种及时间长短、除尘效率低、除尘器运行时间长短、操作管理水平等因素都可以引起烟气以参数的变化，从而给除尘系统带来影响。另外，除尘系统经长时间运行后，有可能出现些影响除尘设施正常运行的情况，如：管道式除尘器壁可能因尘粒的磨查擦或因酸气体的而穿孔；袋式除尘器因装板与滤袋连接不严或滤袋破损而造成含尘烟气短路；因卸灰器动作失灵或灰尘输送系统发生故障而发生灰尘堵塞；对湿式除尘器因水位控制装置失灵或喷嘴堵塞使除尘失效等情况。因此，对正常运行的除尘设施，除应加强管理外，还要作到以下几方面：
（1）细心观察设备的运行情况，认作好设备运行日志，严格交接班制度。 其中设备运行日志的内容主要应包括：1）、生产设备的负荷及生产能力；
2）、工艺流程所采用原材料的种类、成分、原料配比及实际消耗等；3）、采用燃料的特性、煤种、灰份、消耗量等；4）、各种电动设备的电流、电压值；
5）、除尘器进、出口管道烟气的温度、流量、压力值；6）、压缩空气的工作压力、消耗量；7）、喷水压力、温度、ph值及消耗量等。
在作好经常的工作日志的基础上，有条件的还必须定期取样检测烟气及粉尘的特性，了解烟气组分、流量、含水率、烟气烟尘的浓度、密度及粉尘组分的变化情况。对除尘器来说还必须了解粉尘的比电阻及次、二次电流电压的变化情况，以便及时调整除尘系统的运行条件，使除尘器的运行工况与变化后的烟气特征相适应。
（2）、坚持巡视制度，随时处理可能出现的异常情况。些大中型的除尘系统，每小时处理几万立方米至几十万立方米、上百万立方米的烟气量，这些除尘设施及系统相应庞大。某些项目没有自动检测装置，可以了解系统的大体情况，但只靠这些监测装置是不可能对整个系统的所有设备的运行情况了解的很透彻。因此。，必须从集中操纵室走出来，坚持经常的巡视制度。每班巡视的次数，应根据系统规模的大小设备的复杂程度，具体掌握。
巡视过程中，对发现的异常情况，应及时处理，将可能引起事故的隐患尽早排除，防患于未然。如设备紧固螺栓松动，检修门、入孔或管件连接处漏风，调整节阀门错位，脉冲阀动作失灵等异常情况。在异常情况处理后还应详细记录各种设备出现异常情况的位置、时间及现象等，为进行事故分析和日后设备检修提供依据。
（3）、定期清扫设备及管道积灰防止系统堵塞。尽管除尘系统设计时已考虑了粉尘的特性并选择了相应的管道流速，但实行情况及运行条件经常变化，因此，烟气性质也随之变化。例如：原料含水量增加，烟气的含水率就大，烟气在管道中降温后，有可能使水蒸气在管壁凝结出来，使粉尘黏结在管壁上；系统漏风有可能使某些水平管的实际风速低于粉尘的沉降速度时粉尘也可在管道内沉积，严重时可造成堵塞。因此，必须定期用压缩空气清扫管道内的积灰，保持管道畅通。
抛丸机的日常维护及保养
1、所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动，发现松动当即紧固。
2、抛丸器内耐磨件和抛丸室内护板的磨损情况，并及时更换已磨损件。
3、检查叶片，磨损半时必须更换。
4、检查定向套指针位置是否正确。
5、抛丸机检修门是否关严。
6、除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或破损。
7、分离器的螺旋壳和过滤筛上有无积物和其他杂物并及时清除。
8、检查分离器的流幕是否均匀和形成满幕帘。
9、电控供丸闸阀是否关闭。
10、检查各限位开关、接近开关状态是否正常。
11、检查控制台上各信号指示灯工作状态是否正常。
12、检查抛丸电机电流是否在额定范围内。
13、清扫电气控制箱上的灰尘。
14、检查进丸管密封垫、工作门橡胶护板和部密封的磨损情况，已免弹丸流失。
15、清除底板栅格上的碎片，弹丸回收。
16、检查丸料仓内丸料总量是否充足，不足应添加。
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