吹塑的制成品的工艺过程一般是这样的：原料的准备和运输i型胚的制作i型胚的吹胀，成型和冷却i制品的休整和质量检查。只要选择好了成型的方法，那么成型的工艺也就基本确定下来了。另外，在生产大批量的吹塑制品的时候，还应该考虑成型加工的操作方式和应配置的辅助设备。操作方式有下列几种：手工操作、半自动操作和全自动操作。
  吹胀比。吹胀比是指塑件中zui大直径和型坯直径之比。吹胀比越大，其铝合金吹塑模具的横向强度就越高。其断面形状如果想要与塑件的轮廓一致，如吹塑塑件中要圆形的塑件，就要采用吹塑圆形的型坯，吹塑塑件中要方形的塑件，就要采用吹塑方形的型坯，这样才能使得塑件与铝合金吹塑模具的形状与吹胀比一致。
  我们在选择吹塑模具的材料时更加倾向于铝合金和锌合金。在选择瓶口和瓶底嵌件的时候一般是使用钢件。当模具的主要工序在加工完成的时候，都要经过一定的热处理，主要目的就是消除应力和提高自身的硬度。当设计冲口模具的时候，一般选择45#或者40cr模具材质，当选择模具的淬火硬度的时候，一定要考虑各自的生产成本和模具与冲口气针的加工难以度。通常气针的加工难度比较小而且成本也比较低。
  循环快，使用寿命长的吹塑模具的设计和制造是吹塑成型工业的发展所需要的。决定吹塑模具效率的关键因素有四点：材料，冷却，切坯口设计，排气。掌握这四点是吹塑成型质量优劣的关键。吹塑模具的设计和加工需要重视以下几个方面：制作吹塑模具的材料必须要具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度，因为该金属的机械加工性能很好，所以说模腔通常采用的是机器切削而成。被铜合金模具也有高传热性能和良好的耐腐蚀性。然而，其成本很高，价格非常的昂贵，并且应为其的比重比铝大三倍，可能在成型机械上的磨损比较严重。被钢合金模具容易用焊接的方法或者是镶嵌法来修复，铸铝模具的导热性能要比切削铝模具的差一点，模腔的切坯口通常需要破铜合金或者是不锈钢来镶嵌，因为铸铝的强度和硬度满足不了切坯口刀刃的要求。
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