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碳钢弯头不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的弯头可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型弯头。该技术已申报国家发明专利。坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便。碳钢弯头的基本工艺过程是：先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型碳钢弯头的理想方法。低碳钢塑性好强度低，加入适量碳元素后就会变得坚硬，塑性降低强度增强。法兰连接有可能需要承受很高抗拉、抗压、抗扭、抗剪强度，碳钢法兰就是较好的选择。一般用在管道上，那样的话，松掉螺栓可以旋转两边的管道，再拧紧可以较利便的拆装管道。
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焊接弯头随着船舶和石化、燃气行业的发展，这些行业的管道系统中用于输送液体和气体的钢制管弯头需求逐渐增多，提高弯头的成形制造水平及生产率是管件生产企业加快管件技术改造步伐的主要内容，采用何种方式制造弯头能够多快好省?存在着其方法的可行性、经济性、效率等方面的选择。焊接弯头焊后硬化性较大，容易产生裂纹，在焊接时选用不同的焊条进行焊接，保证焊接的冲压弯头的质量。若采用同类型的铬冲压弯头焊条焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬冲压弯头。不同种类的焊条在使用中具有不同的性能和特点，在使用中按照相应的需要选用，保障焊接的冲压弯头的质量。 为改善冲压弯头耐蚀性能及焊接性，在生产时适当增加适量稳定性元素ti、nb、mo等，焊接性较铬冲压弯头好一些。采用同类型的铬不锈钢冲压弯头时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬不锈钢焊接弯头。焊接弯头具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，良好的特点促使其在不同的领域中使用和推广，广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。冲压弯头具有相对的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。异径弯头是一种将异径接头和弯头合二为一在管道中既拐弯又变径的特型管配件，它的应用可减少用一个异径接头或弯头的使用，利用弯头成形专用液压机制造异径弯头的工艺在逐步成熟。
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对焊弯头通常是在管道施工现场进行焊接的，这是由于各类管道的焊接标准不同，需要根据管道焊缝等级进行现场焊接。那薄壁弯头，热压弯头，锻制弯头，推制弯头属于什么弯头呢？这些弯头只是代表生产工艺。按角度分:45°、90°、180°这三种常用的弯头，另有工程需要，可以特别定制如60°或者其它角度等。为提防薄壁弯头因为加热而发生睛间侵蚀，焊接电流不宜太年夜，比碳钢焊条较少20%摆布，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。有关90度弯头45度弯头的用途有许多相关资料,我90°弯头,对焊弯头,直缝弯头,合金弯头,不锈钢弯头厂多年的生产经验,帮你解读90度弯头45度弯头的用途这个话题。 材质一般为碳钢、不锈钢及合金钢。具有精巧的中、高频消声机能。（d为弯头直径，r为曲率半径。装置耗时仅为焊接收件或套丝的1/3,缩短了工期和费用,避免了渗漏水状况发作。直缝弯头的刚性较差，适用于压力p≤4mpa的场合；对焊弯头刚性较大，适用于压力温度较高的场合。弯头的壁厚一般2.5mm-150mm.

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孟村回族自治县雲彪管件制造厂
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