吉林赤铁矿选矿设备因素 顺应时代发展潮流
赤铁矿选矿设备
磁选机安装步骤：
1.选择合适的地面或者地基。安装在平整、坚固的混凝土或钢基础之上，应保持磁选机支脚的平稳和收力均匀，谨防因地基不平造成的机架变形。
2.固定好之后shou先进行底梁-磁极头-立轴及转盘-上横梁-传动装置安装进行激磁线圈耐压试验，然后利用起重机依次安装传动装置、底梁、上横梁、磁极头、转盘、立轴、激磁线圈等组成。
3.安装完成后试运转前应对槽体进行试漏检验，用清水将设备各部位冲洗干净，然后接通电源调节磁选机到zui佳状态。
由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，zui终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用广泛的、通用性高的机种之一。
影响磁选机工作效率的两大因素
1、影响磁选机磁选效果重要的因素就是给入磁选的给矿粒度
　　给矿粒度的粗细对大部分矿石来说，标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度  。如果给入矿石粒度小，说明矿物单体分离度高，能够获得满意的选别指标;如果给入矿石粒度比较粗，说明矿物没有充分解离，单体分离度不高，相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性，选别对相当部分可以选上来，使精矿品位降低。因此，要求给入磁选机矿物必须充分达到单体分离。对于嵌布粒度较粗的矿石，只要矿物与脉石已达到单体分离就行了，不1定粒度过细。这样的矿石有时粒度虽然粗些，但选别质量却不低，其主要原因是出于矿石嵌布粒度粗，磨到一1程度有用矿物与脉石就分开了。
　　2、矿浆浓度是影响磁选机磁选效果的主要因素之一，主要是指分级机溢流浓度大小。
　　如果矿浆浓度过大，造成分选浓度过高，就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开，一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速增大选别对间缩短，使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒，落入尾矿使尾矿品位增高，造成损失。所以，矿浆浓度要根据需要调整好。在磁选机处调整主要是靠给矿吹散水的大小来调整，然而主要的是分级溢流浓度必须根据磁选要求来完成。给入矿浆浓度zui大不能超过35%，一般控制在30%左右，要根据实际情况具体确定。
磁选机岗位操作规程
适用设备：320、321
1、开车前准备
 （1）检查入料管、入料箱、底流管、冲水管是否畅通。  
 （2）检查减速机和传动装置的润滑是否完好。油位在1/3—2/3 之间。  
 （3）检查不锈钢滚筒周边有无堵塞，不锈钢筒皮磨损不超限。
 （4）检查入料槽内出水管有无堵塞，如有堵塞，立即处理。
2、开车
 （1）接到开车准备信号，确认检查无误，操作按钮复位。
 （2）接到开车信号，若集控开车，需站在机旁安全部位监护启动。
 （3）若就地开车，工序前面的设备运行正常后，按操作按钮空载启动。
3、操作与调整
 （1）随时检查入料槽，滚筒与槽间有无堵塞。
 （2）调节尾流调节扳孔大小，控制液面的高度，保持稳定液面，溢流量是总给料量的 25％。
 （3）观察磁极的位置和角度，有变化时及时调整，确保介质的回收率。  
 （4）检查入料量和入料浓度，磁感应强度，主选区、扫选区、脱水区达到正常规定要求。
（5）生产过程中，经常观察尾矿溢流情况，如有异常，立即处理入料导料管或采取其它调整措施。
4、停车
 （1）接到停车信号，若集控停车，需站在机旁安全部位监护停车。
 （2）若就地停车，等入料管无物料后，方可停车。
 （3）停车后对设备进行认真检查清理，把操作按钮归回到禁启位置。检查处理完毕后，恢复集中位置

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