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高压电缆从内到外的组成部分包括:导体、绝缘、内护层、填充料(铠装)、外绝缘。当然，铠装高压电缆主要用于地埋，可以抵抗地面上高强度的压迫，同时可防止其他外力损坏。 国外线缆企业对线缆产业研发非常重视，尤其欧美国家的线缆企业，它们在有关产品技术方面保持较强的优势。从产业角度来看，在研发资金投入方面电力电缆业务要低于电信电缆业务。生产通信电缆和光缆的企业在研发方面的投入主要集中在新材料、制造工艺等环节，具体投入比例与公司的技术战略、制造战略具有重要关系，而且量的研发投入、产品创新已经成为激烈市场竞争中保持胜利的关键要素。世界大的线缆制造商销售规模已经超过60亿欧元。从目前的国际知名线缆企业来看，基本上每家线缆企业都是围绕的行业，建立较为完善的产品系列。美国电缆制造商主要围绕通信行业、电子器材行业建立起较为完善的产品系列。如耐克森公司在海底电力电缆、绕组线方面获得全球的位置，在局域网电缆、电力电缆获得全球第二，在通信缆、数据传输电缆、设备电缆、裸线获得欧洲的位置。耐克森目前虽然排名全球第二，但市场份额只有7%。由此可以看出全球的电缆产业还处于相当分散的状态，未来的行业整合是必然的。电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁，起传输电能的作用。应用广泛，因此故障也经常发生，下面简要的分析高压电缆常见问题产生的原因，按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：折叠厂家制造原因厂家制造原因根据发生部位不同，又分为电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地系统原因三类。电缆本体制造原因一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期安全运行造成严重隐患。电缆接头制造原因高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。国内普遍采用的型式是组装型和预制型。电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。电缆接地系统电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱(带护层保护器)、电缆交叉互联箱、护层保护器等部分。一般容易发生的问题主要是因为箱体密封不好进水导致多点接地，引起金属护层感应电流过大。另外护层保护器参数选取不合理或质量不好氧化锌晶体不稳定也容易引发护层保护器损坏。因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面:一是现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。
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在增绕绝缘外面绕包绝缘屏蔽，将两端电力电缆绝缘屏蔽相连，而其外面有一外亮钢管把绝缘与大气隔绝，这样即可承受充油电力电缆的油压。2.绝缘接头绝缘接头内绝缘结构和尺寸与普通接头相同。110 ~ 220kv充油电力电缆绝缘接头，主要用于大长度电力电缆线路中，使接头两端电力电缆的金属护套或金属屏蔽层及半导电层在电气上断开，以便交叉互连，减少护层(或屏蔽层〉损耗。3.塞止式接头塞止式接头是充油电力电缆附件电性能薄弱的环节，也是结构复杂的接头。它主要用于落差大于规定值的黠性浸渍纸绝缘电力电缆线路中，截断油路，防止高端电力电缆绝缘干枯、低端电力电缆绝缘油压超过规定值。110kv单室式塞止中间接头，通常用一个环氧树脂套管将两根电力电缆的油流分开。
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另一方面主要是电源的提供，只有作好上述两件基础准备工作，才能实现电缆护套修补工作的正常开展和进行。为便于电缆护场修补工作的顺利进行，施工单位要配备有野外小型发电机。同时处于现场修补的方便现在提供的塑料焊的质量要过硬。喷头加热面积要大，而且加热速度要快。而且电缆放线过程破损部位具有随机性，在一般的城市和平原地区，此项工作比较好开展，但是在一些山区地带，由于收到复杂地形的影响，电缆的修补工作其实是很艰难的。因此要减少相应方面的投入和解决问题，一个很关键的问题是电缆敷设过程人员的配备数量必须足够，而且采用正规的电缆专业敷设设备进行正规放线，避免和减少电缆放线过程中出现护套破损的现象电缆的现场修补方面需要的技术不是很高，电缆敷设施工单位，