吉林铬铁矿磁选机报价 价格低
铬铁矿磁选机
检修周期及范围
检修周期
小修为3-4个月，中修周期为1年。
检修范围
小修：圆筒轴承清洗加油或更换，齿轮检查或更换，减速机清洗、调整清理底箱尾矿管口等。
中修：底箱、圆筒更换、恢复磁场强度或者修复磁系、更换主轴轴承、减速机、齿轮等。
检修前的准备工作
1、根据专业点检员及岗位点检、检修工人点检提出的设备存在的缺陷和隐患，编制检修计划，项目要全面准确。
2、根据检修计划做到三落实，即落实备品、落实材料、落实检修人员。
3、岗位工人应清理设备周围环境，并将设备内矿料排净（事故停车除外）为检修提供条件。
拆装注意事项：
1、拆卸前应测出被拆卸零部件必要间隙及相关部件位置，并作出标记和记录。 2、拆下的零部件要妥善保管好，防止损坏和丢失。 3、拆下油管用干净的破布堵塞好，防止掉入杂物。 4、装配时应随时检测安装精度和公差是否符合技术要求。 5、密封部件在密封时应采用图纸规定填料或垫料。
检修工艺、质量标准
1、圆筒与槽体溢流堰应呈水平，以保证圆表面与槽座之间间隙沿筒全长均匀，其漏差不得大于1mm，槽体与圆筒间隙应为30-60mm，根据处理量多少，适当调整间隙，用调整垫片调整间隙，圆筒两端端盖与槽壁间间隙要均匀，允许偏差±2；槽体两端高差不得大于3mm。
2、轴承座与机架接触均匀，不得有跷脚现象，可以用铁皮垫平，紧固轴承座上螺栓。
3、组装圆筒时，磁轭要牢固固定在主轴上，磁轭无油、无污、无锈，磁极底板紧固在磁轭上，并检查磁系磁块，不得有松动现象，圆筒与端盖应紧密密封；连接螺栓应充分紧固，不准漏水，磁极顶面不平度不大于1mm，磁极排列整齐，相互平行度不大于2mm。圆筒与磁块之间不能有擦碰现象。
4、新组装的磁系要测定磁场强度，按jb1662-75标准，距磁系15-16mm处测定。筒体表面平均场强，扫选区平均场强必须达到各规格磁选机及生产工艺的要求。
5、在检修或吊运圆筒时不能剧烈冲击振动，以防止磁块脱落或圆筒变形。
影响磁选机工作效率的两大因素
1、影响磁选机磁选效果重要的因素就是给入磁选的给矿粒度
给矿粒度的粗细对大部分矿石来说，标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度 。如果给入矿石粒度小，说明矿物单体分离度高，能够获得满意的选别指标;如果给入矿石粒度比较粗，说明矿物没有充分解离，单体分离度不高，相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性，选别对相当部分可以选上来，使精矿品位降低。因此，要求给入磁选机矿物必须充分达到单体分离。对于嵌布粒度较粗的矿石，只要矿物与脉石已达到单体分离就行了，不1定粒度过细。这样的矿石有时粒度虽然粗些，但选别质量却不低，其主要原因是出于矿石嵌布粒度粗，磨到一1程度有用矿物与脉石就分开了。
2、矿浆浓度是影响磁选机磁选效果的主要因素之一，主要是指分级机溢流浓度大小。
如果矿浆浓度过大，造成分选浓度过高，就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开，一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速增大选别对间缩短，使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒，落入尾矿使尾矿品位增高，造成损失。所以，矿浆浓度要根据需要调整好。在磁选机处调整主要是靠给矿吹散水的大小来调整，然而主要的是分级溢流浓度必须根据磁选要求来完成。给入矿浆浓度zui大不能超过35%，一般控制在30%左右，要根据实际情况具体确定。
磁选机为什么要采用冷水降温
磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等行业，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用广泛的、通用性高的机种之一。 常用的磁选机降温的方法有：水冷、油冷和空气降温，其中的水冷方法是方便、有效的，他的优点是油冷和空气降温无法比拟的， 针对磁选机的降温方法-水冷降温的具体优势如下：
1、节省用电量。水的比热是油比热的2倍，在同样的磁选功率和液流速度下，水冷温升降低更多，另外一方面，磁选机使用tong导线线圈，温度上升20℃磁选机电阻提高7.8%，水冷条件下能够降低电阻，节省用电量。
2、环保高效。水冷降温一旦泄露，出来的是水，不会污染环境，而油冷出来的是油类，对环境就会污染。
3、散热效率高。采用水冷方法降低磁选机温度，水流顺着管壁流动，散热效果好，而油冷冷却时，油层和管壁之间隔有绝缘层，磁选机产生的热量需要先被绝缘层吸收，温度降的比较慢。
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