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不锈钢弯头厂家
我们通常采用各种管道对气体或者液体进行输送，这些管道在应用时还需要一些配件加以辅助才能完成输送工作，如在管道转弯的地方需要弯头，管道的接头对接时还需要法兰进行连接，在一些管道分叉的地方还需要三通，除了这些还有各种阀门可以使管道达到开通或者关闭的作用，在温度变化的地方位了减少热胀冷缩对管道的影响，在管道有些地方还会增加一些膨胀节等，另外还有一些仪表，接头和堵头之类的配件，这些在才能构成完整的管道系统，才能保证气体与液体的有效安全的运输。当然在这些配件中，zui重要的莫过于法兰弯头，在法兰管件中不锈钢法兰弯头都代表什么意思？弯头，顾名思义，在管道转弯地方的接头，它通常与三通，管帽等各种管接头统称为管件，另外这些管件还依据表面有无焊缝，分为有缝管件和无缝管件。弯头在标示时需要有角度，弯曲半径，材质，壁厚，通径大小，标准号等参数。
不锈钢弯头
碳钢弯头是应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。对于初次以批量或以数量生产的同规格弯头。在作好弯头坯料展开样板( 展开图) 之后, 一般先下一至两块坯料。根据加热冲压后的产成品状况: 如存在偏差, 及时地修正展开样板的外形尺寸, 并以此作为下料依据;如符合要求, 即依此进行弯头的批量或数量的制造生产。在高压弯头坯料冲压过程中, 如发现坯料内侧出现了“ 扇形弯边” 现象的雏形( 因坯料在下胎模具上的位置不当所致)。应立即停止冲压操作, 取下未成形的坯料放回炉中重新加热到所需的热作温度。然后, 对坯料在下胎模具上的位置作适当调整, 再进行二次冲压成形。一般情况下, 经过这样重新加热和调整位置后的坯料, 二次冲压成形质量都比较理想。如果由于某种原因, 出炉后的坯料移至下胎模具上找正后, 其温度已低于规定的热作温度( 用光学测温仪或其它测温仪器检测) 时。一般不要勉强冲压成形, 而应当回沪重新加热到规定的热作温度后, 再进行冲压操作。否则的话, 一方面可能产生废品; 另一方面可能对下胎模具有破坏性的损害。特别是对于。从弯头对接环缝焊接的生产效率和自动化程度来看, 采用二氧化碳气体保护自动悍;或者采用背面加衬垫的埋弧自动焊等方法, 弯头制造技术尚待完善的一个重要方面。
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牛角芯棒式热推弯头，弯头的弯曲半径r = (1 ~ 2)d ( r是弯曲半径，d是弯头直径)，芯棒式热推弯工艺具有如下优点：
(1)工艺简单、生产率高，能满足大批量生产的要求。
(2)该工艺可以避免传统弯管工艺成形时，管壁凸边受拉减薄、管壁凹边受压增厚而造成的弯管壁厚不均匀现象。
(3)采用该工艺可以推制出壁厚均匀的大半径、厚壁( t / d ≥ 0.015)弯头，其中t 是厚度， d是管坯直径，这是其它弯管工艺无法实现的。
(4)出于推弯过程中轴向处于压力状态，使金属组织致密，故所得弯头力学性能良好。一些管材的材质要求热弯，从而可以获得良好的机械性能；
(5)采用该工艺可在同一牛角芯棒上一次推制出相同口径的30°、45°、60°、90°等多种弯曲角度的弯管，生产效率高。
(6)由于加热迅速，热效率高，故弯头表面氧化皮少。
缺点是不能形成带直段的弯头，中频感应加热机组耗电量大，设备投资也大。牛角芯棒的形状较复杂，没有准确的计算公式，所以制造较困难，而且需要专用的卧式推制机。
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