随着我国国民经济的不断发展，节能环保已经成为工业生产的一大关键词。我国一直致力于改变传统粗放型的工业生产模式，实现又好又快的经济增长方式。认为分离效果好，振动小、噪声低成为我国离心机行业未来需要解决的课题。
卧螺离心机，其在环保行业的应用，可以说，是非常广泛的，而对于其配套使用的絮凝剂，在选择上，如果选用不当的话，是会影响到卧螺离心机的使用效果的，所以，在这一点上，应避免出错。
卧螺离心机的主要作用是将固体从液体中分离出来。它的工作原理是:投加了絮凝剂的浮法经人口管道被送人锥柱形转筒，在转筒内以设计速度旋转，形成一个同心液层。
浮渣中的固体颗粒在离心力作用下在转简壁上沉积，螺旋输送器以与转筒转速相异的速度旋转，将分离出的固体推向转筒的锥端，然后从排渣口排出;而分离液中的水和油则分别从可调叶轮和溢流堰处排出。
在污泥处理系统中，通常用固体回收率(干泥中固体质最占污泥中固体质量的百分比)作为评价离心脱水效果的主要参数，而以干泥含水率作为考核运行成本的重要参数。
　由于含油浮渣中的固体颗粒极为细小，而且带有电荷，其胶体性质稳定，在采用卧螺离心机进行脱水的情况下，固体回收率和干泥含水率不稳定。因此，有必要对含油浮渣的卧螺离心机脱水问题进行探讨，以期改善脱水效果。
泥浆离心脱水机是zui新研制的污泥脱水设备，它与带式机相比，有着独特优点，具体有哪些优点呢？
1.卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；
   2.泥浆离心脱水机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；
   3.离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；
4.在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为60%－85%左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/l［干泥］，污泥回收率为90%以上，脱水后泥饼含水率80%左右；
   5.泥浆脱水离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；
   6.泥浆离心脱水机泥浆脱水离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3，运行时噪音为小于85db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3，运行时噪音为80db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布。

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