由于油料性质的不同，所采用的精炼工艺有所不同，而目前混合油全精炼应用较多的是棉籽油，那么，棉籽油精炼设备混合油全精炼优点有哪些呢？
　　（1）混合油状态下，棉籽油的粘度和密度大大降低。从而使生产过程中的碱练、分离、过滤等操作更加容易。
　　（2）由于分离效果好，碱练后的混合油不经过水洗即可进行脱色处理，减少操作工序，提高了油脂精炼设备精炼率，劳动强度降低。
　　（3）混合油脱色前色素等一些油脂伴随物没有经过高温变性，色素基本上市天然色素，很容易被白土吸附，且脱色过程是低温状态下进行，避免了氧化色素的形成。
　　（4）换哦油全精炼过程基本上是在低温下进行，混合油脱色不必考虑真空系统，既节约能源，又避免了高温状态下的氧化增色现象。
　　（5）混合油精炼过程中产生的皂脚及废白土及时混入了饼柏中，无需另行处理，基本上实现了零污染。
　　（6）混合油蒸发时，已基本上全部脱除了油脂的伴随物，避免可蒸发器的结垢现象，保证了油品的品质，提高了精炼油设备的使用效率
　　（7）棉籽油脱溶采用填料式脱溶塔，利用填料本身的强大的比标面积，提高汽提—液两相的接触面积，有效缩短脱溶时间、保证油品质量
精炼油设备作为油脂由毛油到成品食用油的重要设备，在油脂生产过程中起着举足轻重的作用，那么精炼油设备加工生产中对工艺有哪些特殊要求呢？
     （1）精炼设备在脱色过滤中，第.一道过滤前要加助滤剂， 主要有两方面的作用， 一方面用来吸水， 另一方面起预助滤作用。
　　（2）精炼油设备设备白土过滤过程中，滤油机要满足较大过滤压力的要求 ，确保形成滤饼的最.佳条件， 进行加压过滤。
　　（3） 冷却油输送过程中，冷却油输送泵即要满足较大过滤压力的要求 ，又要避免凝结胶质的破碎。
对于榨油成套设备来说，日常注意检查维护必不可少。
对榨油成套设备的日常检查，需要经常性的检查浸出器温度、新鲜溶剂温度、喷淋量情况，大型榨油成套设备浸出格的装料高度和落料情况。经常检查锅炉房内供气的压力，经常检查蒸脱机间接的蒸汽、直接蒸汽和蒸脱机顶温度情况是否达到工艺要求，出粕的质量是否达到出粕标准。经常检查混合油沉降罐内的盐水情况。经常检查一蒸二蒸汽提塔的工艺参数。经常检查各系统冷凝器的工作状态，冷却水流过的进出口温度。经常检查分水箱的分水情况。经常检查新鲜溶剂储罐的分水情况。

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