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三价铬钝化剂和无铬钝化剂的区别： 关于无铬钝化剂，无铬钝化剂是在环保进一步要求的前提下产生的，目前的无铬钝化剂有锆系，钛系，稀有金属系，锰系，每个系列都各有千秋，但是主要还是要看客户对钝化皮膜的要求，比如客户需要金黄色皮膜，那么锰系的就是首选，这时候就需要用广州汉科润滑材料有限公司的黄色皮膜无铬钝化剂kcd61，但是如果想要无色皮膜的话就要用无色皮膜无铬钝化剂kcd30.不管是哪个系列，从开发到投入市场应用的总体时间都很短，所以他的稳定性，耐腐蚀性能，盐雾时间是各有差别的，虽然无铬钝化剂相对比较环保，但是因为它在针对致密性能比较差压铸件的盐雾试验还达不到要求，所以目前无铬钝化剂还不能在压铸件上应用，而是由三价铬钝化剂继续担当重任。总体说来，无铬钝化剂和三价铬钝化剂，在压铸件用的无铬钝化剂开发出来之前还是相辅相成的，互相弥补的。
刀具涂层:二、pvd技术的发展:pvd技术出现于二十世纪七十年代末，由于其工艺处理温度可控制在500℃以下，因此可作为最终处理工艺用于高速钢类刀具的涂层。由于采用pvd工艺可大幅度提高高速钢刀具的切削性能，所以该技术自八十年代以来得到了迅速推广，至八十年代末，工业发达国家高速钢复杂刀具的pvd涂层比例已超过60%。pvd技术在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国制造业的高度重视，人们在竞相开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，也对其应用领域的扩展尤其是在硬质合金、陶瓷类刀具中的应用进行了更加深入的研究。研究结果表明：与cvd工艺相比，pvd工艺处理温度低，在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响；薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层；pvd工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。随着高速切削加工时代的到来，高速钢刀具应用比例逐渐下降、硬质合金刀具和陶瓷刀具应用比例上升已成必然趋势，因此，工业发达国家自九十年代初就开始致力于硬质合金刀具pvd涂层技术的研究，至九十年代中期取得了突破性进展，pvd涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。
随着环保意识的提高，人们已经认识到铬酸盐给环境和公共健康带来严重后果，因此在一些铬酸盐应用频繁的领域各发达国家已制定了相应的环保法规，如金属钝化处理液日本环保标准规定：制造工艺和产品中cr(vi)含量低于0.05mg/l。欧洲已经制定废电子电器相关的eu指令法规，对产品中所含有的材料给予限制，还规定了禁止使用的物质(pb，cr(vi)，cd，hg)，已引起了人们的关注。在这种背景下，无论是国内还是国外都在积极地研究替代铬酸盐涂层。

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