吉林胶囊机图片，精诚全自动胶囊机
胶囊机
产品创新：
1、设计将充填底座为三维调节机构，充分解决了在生产工程中的漏粉问题，避免了计量盘与铜盘之间的摩擦现象，提高了装量精度，延长了使用寿命。
2、该机所属的凸轮均采用德国德玛吉六轴联动cnc数控加工中心一次成型。该机传动部分凸轮采用40c钢，表面氮化处理、氮化深度0.5--1.0mm，hr55-60；槽凸轮、平面槽凸轮：38crmoal淬纲、表面氮化处理、氮化深度 0.5--1.0mm、grc55~60；导柱：gcr15高频淬火、深度0.7~1.0mm、hrc55~60 ；保证了配件不易磨损。
3、为了保证该机的润滑性与配件的使用寿命，我公司在老的设备基础上再增加一只自动油泵，使每个凸轮、齿轮都设有油管，可进行实时加油（加油为自动，时间、次数可调），省去了保养时间。
4、胶囊出料口增加了空压机装置，有效解决了胶囊在出料口因静电堵塞在出料口而导致的问题。
5、改进了转盘模具设计，采用原装日本直线无油轴承90只，提高了设备使用寿命（其它厂家转盘仅用40只轴承，另外50只却采用铜套安装磨损快，不易更换）。
6、加大了计量盘设计，从而提高了计量盘内粉流均匀度，改进了刮粉器机构，使计量盘每工位首尾装量和其他一致，有效控制装量差异在±3%以内。
产品介绍：
电器配置部分变频器、plc、触摸屏、热继电器使用德国原装西门子，中间继电器等使用日本欧姆龙，可靠的电器保证设备在运行中的稳定性。
产品特点：
1、设备所使用的轴承采用ikq、nsk、skf等国际知名品牌，主传动电机采用德国（sew），分割器采用专业用于全自动胶囊填充机的知名厂家台湾潭子。
2、整机传动凸轮采用六轴联动cnc数控加工中心一次成型，无二次加工带来的精度误差。
胶囊机操作步骤:
1、 按下“电源开关”中的绿色按钮，电源接通。
2、 缓慢调节“振动强弱调节旋钮”，顺时针方向旋转，此时与“振动支架”联为一体的整理盘开始振动，用手触摸整理盘，凭感觉调整到一定振荡强度。
3、 将装粉胶囊壳放入“装粉胶囊壳整理盘”内，每次约放300粒左右。将胶囊帽盖放入“胶囊帽盖整理盘”内，每次约300粒左右。整理盘用有机玻璃板制作,上面钻有许多上大下小漏斗型的圆孔，圆孔直径与胶囊号码直径相对应。此时震动工作台板胶囊壳前后稳慢的移动，从而逐粒进入台板孔内。
4、约30秒钟，装粉胶囊壳和胶囊帽盖即掉入圆孔中，开口朝上。如遇个别开口朝下时，可用胶囊帽盖向下轻轻压套，即可套出。
5、 水平手持装粉胶囊壳接板（图中末画出，已随机准备好，接板中有圆孔），在整
理盘下部往里轻轻一推，整理盘中的装粉胶囊壳就会往下掉入接板圆孔中，随后取出接板。同样的方法，用胶囊帽盖接板取出胶囊帽盖。
6、 可预先准备一个底面积为500×500mm，四边高约10mm的药粉方盘，内装药粉，将装粉胶囊壳接板平放在药粉方盘中。再将随机配的有机玻璃框罩在装粉胶囊接板上，用小撮斗铲药粉放入框内，用框边一刮，即可装满药粉，并把多余药粉刮掉。
7、用随机配的胶囊帽盖套装板（图中末画出，套装板上有圆孔），放在胶囊帽盖接板上，有对位孔，很容易放置。翻转胶囊帽盖接板，使胶囊开口朝下，套在已装好药粉的装粉胶囊壳接板上，也有对位孔，很容易套合。
8、将已套合的胶囊板放入“胶囊戴帽成型板”下面的空腔中，用手向下扳动“压杆”并到位，无须当心用力过大，因为有定 位机构控制下压高度。取出套合胶囊板，倒出胶囊, 灌装完毕。即可循环下一板。
产品介绍:
整机的性能相当优越。整机全部采用不锈钢材料制造；筛筒毛刷选用快 速卡装式连接，拆装方便，清洗彻底；电机转速由变频器控制，可承受较大的启动力矩，运行平稳、可靠；机座配备可转动滚轮，移动灵活；操作简便、工作可靠，生产效率高，抛光洁净度高，剔除废品彻底。
主要功能：
具有分选功能的胶囊抛光设备，它不仅用于对胶囊的抛光和静电消除，还可自动剔除装量轻微、空壳、碎片以及帽体分离的胶囊。对所有型号的胶囊都能适用，无需更换模具。
山东精诚医药装备制造有限公司
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