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制管机在工作中担任的角色越来越受人重视,那么怎么有效地提高它的工作效率呢?笔者认为懂得保养制管机才可以实现效率上的提高。下面华夏力森制管机械和大家分享制管机的保养经验。
1、经常查看油箱上的油位器,油液面不得低于规定值。
2、精滤油器被污物堵塞时需要及时更换;粗滤油器堵塞时应及时清洗,3个月一次。
3、往油箱中加油,必须过滤,油中不能混入水分、铁锈、金属屑及纤维等杂质。
4、在冬天或寒冷地区启动油泵时,应开开停停,重复几次,使油温上升,待液压泵站运转灵活后再开始工作。
5、液压泵站上所有旋钮,非操作人员不得乱动。
6、经常观察电源电压是否有不正常波动,并且每3个月左右检修一次。
制管机的正确保养对于设备的使用效率与寿命起着很大的积极作用。
在焊管机设备与钢带一样的情况下,影响焊接速度的主要因素多为焊接的工艺有关。如果焊接不好,容易出现裂纹、咬边、夹渣、未溶合等现象。找出原因才能治本。
1、未焊透:焊接电流小,焊接速度过快、焊qiang角度不正常等均易产生未焊透的缺陷。合适的焊接电流和正确调整焊qiang角度就可避免产生未焊透。
2、氧化严重:自熔时,管内充压装置未能起到良好的保护作用,焊缝背面将氧化;焊接过程中对熔池及焊丝端头保护不良,或焊丝表面有氧化杂质也将会氧化严重。
3、夹渣、夹钨:焊接过程中,若焊丝端头在高温过程中脱离了氩qi保护区,在空气中被氧化,当再次焊接时被氧化的焊丝端头未清理,又送入熔池中,在断口试验中判为夹渣;若钨极长度伸出量过大,焊qiang动作不稳定,钨极与焊丝或钨极与熔池相碰后,又未终止焊接,从而造成夹钨。因管子是圆的,焊qiang、送丝角度要随时变化,所以手法一定要稳、准,就能避免夹渣、夹钨的现象。