发泡水泥生产方式主要有两种：一种是物理发泡，另一种是化学发泡。发泡水泥物理发泡是用机械的方法把空气、氮1气、氢1气、二氧化碳气或氧1气引入到由水泥、胶凝材料、稳泡剂和水形成的浆体中使之形成一个较稳定的液浆体系。该液浆体系的稳定时间应大于水泥的初凝时间。对于发泡水泥物理发泡普遍采用的是用水泥发泡剂通过水泥发泡机引入空气制成泡沫加入浆料搅拌，制成发泡水泥。这里面的关键材料就是水泥发泡剂。水泥发泡剂必须具有较好的稳定性才能满足发泡水泥生产。水泥发泡剂的优劣关键在于其稳定性。稳定性越好越能制成较低密度的发泡水泥。水泥发泡剂与一般表面活性剂的区别在于其稳定性的区别。只有较好稳定性表活剂才有可能成为发泡剂 发泡水泥生产关键设备就是水泥发泡机。很多人对于发泡设备的选择比较盲目，以为只有能发泡的设备就行。其实发泡设备关系到泡沫质量的。好的水泥发泡系统能制成均匀度高，含水率低，稳定性好的泡沫。剂量均匀稳定的发泡剂计量泵，气量气压足够的空气压缩机，水和发泡剂比例的稳定与否，都是考量一台水泥发泡机质量的关键。发泡水泥化学发泡则是将能够发生化学反应并产生气体的的物质（起泡剂）与胶凝材料、稳泡剂和水等一起搅拌均匀，而后浇注成型，使起泡剂反应产生气泡，其蕞佳的反应状态是在搅拌时几乎不反应，在浇筑后并在水泥初凝之前逐步反应完毕。发泡水泥化学发泡的原理与蒸馒头的原理一样。现在市面比较常见的起泡剂就是铝粉与双氧水。其中双氧水发泡主要用于发泡水泥保温板与泡沫混凝墙体板芯材的生产。铝粉主要用于加气块与板的生产。发泡水泥物理发泡与化学发泡的优缺点及运用领域发泡水泥物理发泡较容易控制密度，发泡水泥浆料凝固速度慢，很难制成200kg/m3容重以下的产品，适合现场浇筑施工如发泡水泥屋面保温施工，发泡水泥路桥回填，发泡水泥矿井回填，发泡水泥楼地面垫层施工；发泡水泥化学发泡密度较难控制，发泡水泥料浆凝固速度快，容易制成低密度产品，适合工厂生产。
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在水泥发泡机施工之后要及时的进行检查维护，这样可以做好机器的保养延长机器的使用寿命，也能够及时发现机器受损的部分，进行修复施工后的检查维护要做好的是：如两天内不再进行泵送作业，就应将管件逐级拆除，再用水将管件内外、卡箍及密封圈等冲洗干净；对所有管件全面检查一次，按规格和完好程度分别妥善存放。将搅拌筒、球阀箱、料缸、混合器及泵外部冲洗干净；擦干罩盖和电气箱上的水，检查电气箱内有无进水，并作相应处理。切断电源，拆除电缆、遥控线等。检查各部、看有无损坏情况。处理在运转中发现的问题；随机工具的清理和保养；水泥发泡机的苫盖、遮护。施工后，要记得检查维护。
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水泥发泡机的常见故障排除1. 水泥发泡机运行中电箱内空气开关或热继电器跳闸。①电机或电箱内的接头松动→检查并上紧电线接头。②浆液太稠，搅拌机负载→稀释浆液并复位热继电器上“红色”按钮。③电压过低→检查原因，提高电压到规定值。2.水泥发泡机正常工作时，气包上面减压阀突然大量排气。①减压阀坏掉→检查并更换减压阀。②搅拌桶内浆液太稠，导致气压高出减压阀承受能力→停机稀释浆液。3. 水泥发泡机正常工作时，出料口流出料液突然变稠或变稀并含有空气。①搅拌桶内浆料液位过低，泵机吸入空气→停机后反转排出空气并向搅拌桶内加料。②供液桶内发泡液吸空→检查并调对好发泡液。③气压过低→检查气线是否漏气和减压阀是否坏掉并修复。④衬套磨损过大→更换新衬套4.水泥发泡机正常工作时，螺杆泵的噪音突然加大。①衬套内进入凝固水泥块或其他固体→停机检查并排除。②螺杆轴螺栓有可能断掉→检查并更换螺栓

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