对熔炼行业感兴趣的小伙伴都知道感应电炉在熔炼过程中为了改善铁液品质,会在电炉内加入一定量的碳化硅,不过加入时不同的加入方式产生的效果是不同的，这也是铁液中碳化硅的吸收率千差万别的原因之一。
     铸铁中加入碳化硅的预处理工艺大约是上世纪70年代后期开始应用于欧洲的，随后这项工艺与感应电炉熔炼铸铁的工艺基本保持同步发展，经过这些年的应用，大家都知道碳化硅在铸造行业中的使用效果是比较好的，特别是它用于熔炼炉后不仅增加了石墨核心,还提高了球铁的石墨球数,同时在改善灰铁的石墨形态等方面的效果也很好。
     加入熔炉内的碳化硅主要是通过转化成铸铁的碳和硅来发挥作用，一方面可以提高铁液中碳当量，另一方面可以加强铁液的还原性,从而减轻锈蚀炉料对熔炼的不利作用。另外，加入碳化硅还可以防止碳化物的析出,通过增加铁素体量的方式使铸铁组织变致密，从而提高加工性能并使被切削面变得光洁。且对于减少非金属夹杂物和熔渣的生成也有良好的作用。
     熔炼时该如何正确的添加碳化硅？对这个问题的解答大家都有自己的说法,有人认为应该随炉料一起加入,因为可以延长碳化硅的吸收时间，而有的人觉得随炉料一起加入的方法对于铁屑用量较大的电炉来说并不太适用,因为锈蚀的铁屑会把一起加入的碳化硅裹在一起变成炉渣，这些碳化硅未发挥作用就被排除出电炉造成很大的浪费。
     那该何时加入好呢？小编认为碳化硅的密度较低,等炉中熔清后加入会浮在液面，所以还是随固体炉料一并加入为好。另外碳化硅的熔点很高，在普通铸造的生产中不可能有这么高的温度，且在正常铸造熔炼温度下碳化硅的溶解是熔融状态逐渐扩散的，所以在炉内加入碳化硅的时间需要比其他合金的加入时间早一些，只有这样才能让它有充分的温度去分解。

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